火電廠脫硫方法目前采用的主流脫硫方式都少不了磨粉機設備，在眾多西北電廠采用的電廠脫硫磨，脫硫磨粉機中多采用桂林鴻程的HC1700縱擺磨粉機作為煤碳制粉發電和石灰石制粉脫硫。

　　電廠燃煤脫硫的方法根據脫硫過程產生時段的先后，可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三大類。燃燒前稱為煤炭脫硫主要有洗選煤、化學脫硫和煤炭轉化等；燃燒中稱為爐內脫硫主要有循環流化床和爐內伴燒脫硫等；燃燒后脫硫也稱煙氣脫硫，根據脫硫介質的溫度又可再分為濕法、干法和半干法。目前火電廠采用的主流脫硫方法為煙氣脫硫。下面介紹一下循環流化床脫硫和石灰石--石膏濕法煙氣脫硫。

　　石灰石--石膏濕法煙氣脫硫(FGD)：燃燒后脫硫。石灰石--石膏濕法脫硫工藝(FGD)是目前世界上技術最成熟、應用最廣泛的脫硫工藝。將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。目前95％以上的燃煤鍋爐采用此方式實施脫硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技術手段。

　　石灰石電廠脫硫制粉設備

　　石灰石--石膏濕法脫硫工藝吸收二氧化硫的介質是石灰石粉，因此，石灰石粉的粒度對脫硫效率有較大的影響，粒度越小，越有利于二氧化硫的吸收。石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細的石灰石粉，基本上磨機主要采用雷蒙磨、懸輥磨、歐式磨幾個方案。目前國內均采用新型雷蒙磨粉機、具有制粉效率高、運行穩定、維修率低、節能環保等特點。

火電廠除塵設備　火電廠除塵系統　經典機型　HC1700縱擺磨粉機

火電廠除塵設備　火電廠除塵系統

進料粒度: ≤30mm (80-600目)

產 量: 6-25t/h

應用領域: 建材、農業、化工、造紙、醫藥、食品、能源等行業

適用物料: 煤、高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、石油焦、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、長石、磷礦、大理石、鉀長石、石英砂、膨潤土、石墨、錳礦等莫氏硬度7級以下的非金屬礦物料。

HC1700縱擺磨粉機簡介：

　　HC1700型磨粉機是桂林鴻程研發的革命性、創新型磨粉機。這一系列擺式磨粉機的產量比5R雷蒙磨粉機產量高出2.5倍以上。這一系列磨粉機的出現彌補了國內大型磨粉機市場的空白，HC1700型磨粉機已應用于國內眾多粉體加工企業，得到用戶的一致好評。

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