水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生產，近年來，隨著立磨設計、制造技術的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥終粉磨設備，在國內外已得到成功的應用。那么水泥立磨該如何選呢？

　　一、水泥粉磨的意義

　　水泥熟料的燒成基本上是一種固相反應，生料中含有的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分要通過高溫煅燒才能生成C3S、C2S、C3A、C4AF等礦物，而生料粉磨就是要滿足生料煅燒反應的接觸面積要求。物料粉磨得越細則固相反應速率越快，反應速率快意味著煅燒時可以節省熱能，但粉磨得越細則粉磨電耗越高。生料配料的不同，要求的粉磨細度也不同，為此合宜的細度應通過易燒、易磨性試驗，并經技術經濟比較來確定。一般生料粉磨的細度要求是：＞70μm~90μm的篩余為 9%~22%，且＞200μm的顆粒＜3%。但一般生產企業則要求80μm篩余，＜12%且＞200μm的顆粒＜1.5%。

　　二、桂林鴻程HLM立式磨粉機簡介

　　桂林鴻程HLM立式磨粉機是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術，經歷二十多年潛心研究開發出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的高效節能的先進粉磨設備。桂林鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點?？蓮V泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等物料進行粉磨加工。

　　三、設備結構及工作原理

　　HLM立磨系統由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成。

　　HLM立式磨粉機采用標準化模塊式設計制造加壓裝置，隨著立磨產能的增加，相應的增加立式磨粉機磨輥數，可采用2輥、3輥或者4個磨輥，最多可采用6個磨輥進行排列組合，以最少的標準模塊部件。形成多種能力的系列產品，滿足不同產品細度和產量的要求。

　　電機驅動減速機帶動磨盤轉動，物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分，粒度過粗者仍落入主機內重磨，細度合乎規格者隨風流入脈沖收塵器，收集后經出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經脈沖收集器上的管道流入鼓風機后排入大氣。

HLM立式磨粉機工作流程圖

　　四、優勢

　　1、高效節能

　　粉磨效率高，能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%，單機生產能力大，可利用低谷電;立式磨技術及裝備是國家大力倡導的節能降耗新技術，有利于提升企業在本區域乃至全國粉體行業領域的競爭實力。

　　2、維護方便，運營成本低

　　磨輥可用液壓裝置翻出機外，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，檢修作業十分方便；磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命；開機前無需在磨盤上布料，并且磨機可空載啟動，免除開機難的煩惱;磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質，使用壽命長；自動化程度高：自動控制技術采用了德國Siemens系列PLC，，配備自動控制系統，可實現遠程控制，操作簡便，車間基本可實現無人作業，節約運營成本。

　　3、環保

　　HLM立磨整個系統震動小，噪音低；系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間。

　　4、綜合投資成本低

　　集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業投資費用。

　　5、產品質量穩定

　　料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和成分進行檢測，產品質量穩定；產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，產品適應性強。

　　6、可靠性高

 　　采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動。采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨內氧含量，抑爆性能更加優異。

　　HLM立式磨粉機可廣泛用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。

　　桂林鴻程主要生產：HLM立式磨粉機、HLMX超細立式磨粉機、HCH超細環輥磨粉機、HC大型縱擺磨粉機、HCQ改進型磨粉機、R系列擺式磨粉機、制砂機生產線、粉體改性機、立磨耐磨配件等裝備，依托優異的產品品質，鴻程磨粉機在國內外生產線的市場占有率節節攀升。歡迎撥打0773-3661663了解詳情。