桂林鴻程：如何在操作上提高水泥立磨?的產(chǎn)量
影響水泥立磨產(chǎn)量的因素可以分為設(shè)備本身運(yùn)轉(zhuǎn)情況，工藝要求和操作的影響，前兩者主要是對(duì)設(shè)備本身的要求而在操作方面確是對(duì)操作人員本身的要求，有者本質(zhì)的區(qū)別！
根據(jù)水泥立磨工作原理可知，水泥立磨主要對(duì)物料進(jìn)行碾壓破碎，風(fēng)掃烘干。物料喂人磨盤后，形成一定的料層，當(dāng)料層厚度達(dá)到一定厚度時(shí)，放磨輥開始粉磨。若料層過薄，碾磨應(yīng)力過于集中，粉磨能力下降，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致磨輥襯板和磨盤襯板產(chǎn)生沖擊，磨機(jī)振動(dòng)大，易跳，也會(huì)損壞襯板、拉力桿等，故不能薄料層控制。若料層厚度偏厚，碾磨力會(huì)轉(zhuǎn)化成側(cè)向應(yīng)力，物料之間也會(huì)形成滑動(dòng)剪切，料床塌落度增加，碾磨效率降低，同時(shí)振動(dòng)也會(huì)大；物料未能及時(shí)被粉磨而擠出磨盤，落到噴口環(huán)，增加循環(huán)量，壓差大，物料不能及時(shí)磨走，形成惡性循環(huán)，只能降產(chǎn)運(yùn)行，影響磨機(jī)產(chǎn)量。
水泥立磨料層厚度一般控制在50～80 mm左右比較合適。原則是喂人磨機(jī)內(nèi)的物料要能及時(shí)被粉磨，及時(shí)流向下優(yōu)異程，系統(tǒng)壓差不要控制太高，保證振動(dòng)在合理的范圍內(nèi)即可。
水泥立磨噴水的主要作用是：調(diào)節(jié)出磨溫度、穩(wěn)定料層、降低磨內(nèi)壓差等。可以根據(jù)各廠實(shí)際情況，并不是磨內(nèi)一定要噴水，只要磨機(jī)振動(dòng)不大，壓差不高，適當(dāng)降低噴水或不噴水，磨機(jī)的產(chǎn)量會(huì)更高。當(dāng)然，出磨溫度要在受控范圍之內(nèi)。水泥立磨噴水可分皮帶上對(duì)物料噴水和磨內(nèi)噴水兩種。若物料較干燥，適當(dāng)噴水會(huì)減小磨內(nèi)阻力，降低壓差，穩(wěn)定料層。筆者建議，盡可能少噴水或不噴水。
以上是影響水泥立磨產(chǎn)品的的最可控因素，只要操作人員在工作時(shí)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作便可提高水泥立磨的產(chǎn)量。如果您還有什么不明白的地方都可隨時(shí)咨詢我們桂林鴻程！
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