混凝土復(fù)和摻和料

　　銅尾礦制備混凝土復(fù)和摻和料的方法是利用礦渣立磨（HLM立式磨粉機(jī)）磨細(xì)銅尾礦渣，然后與粉煤灰、活性激發(fā)劑與活性礦物摻合料混合進(jìn)行生產(chǎn)的一種技術(shù)。

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　　江西省建筑材料工業(yè)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院召開“銅尾礦制備混凝土復(fù)合摻合料及高值化UHPC關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”項(xiàng)目技術(shù)評(píng)價(jià)會(huì)！

　　我院與清華大學(xué)合作項(xiàng)目“江西有色金屬尾礦的微納米化及其應(yīng)用”已完成全部研究內(nèi)容，形成了“銅尾礦制備混凝土復(fù)合摻合料及高值化UHPC關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”研究技術(shù)成果。

　　5月11日由中國建材聯(lián)合會(huì)在我院組織召開了該項(xiàng)目的技術(shù)評(píng)價(jià)會(huì)。我院黨委書記、院長宋冬生、中國國建材聯(lián)合會(huì)副秘書長潘東暉、萬銅公司總經(jīng)理吳建群、北京工業(yè)大學(xué)崔素萍教授、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院包瑋教授、中材國際研究總院狄東仁教授、南昌大學(xué)胡明玉教授、東華理工大學(xué)楊澤平教授等出席會(huì)議，會(huì)議還邀請了用戶單位中建商砼江西有限公司技術(shù)部總監(jiān)衛(wèi)星作用戶使用報(bào)告。

    該項(xiàng)目對江西省銅尾礦特性進(jìn)行了系統(tǒng)研究與分析，通過機(jī)械粉磨與預(yù)吸附相結(jié)合的方法，改善銅尾礦制備混凝土的工作性能和力學(xué)性能，采用武山銅尾礦制備了含銅尾礦的復(fù)合摻合料，活性指數(shù)達(dá)到75%以上。研發(fā)出精加工銅尾礦微納米級(jí)填料技術(shù)，產(chǎn)品應(yīng)用于超高性能混凝土制備。研制出納米晶核劑誘導(dǎo)結(jié)晶技術(shù)，制備出銅尾礦硅質(zhì)原料，應(yīng)用于蒸壓加氣混凝土制品制備。該技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用對推動(dòng)我國銅尾礦的資源化利用具有積極作用，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著，應(yīng)用前景廣闊。與會(huì)專家一致認(rèn)為該項(xiàng)目技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　銅尾礦制備混凝土復(fù)和摻和料的方法已有研究并展開社會(huì)應(yīng)用，那么銅尾礦制備混凝土復(fù)和摻和料的方法在何在背景下產(chǎn)生的呢？

　　一、背景技術(shù)：

銅尾礦渣

　　伴隨采礦業(yè)的發(fā)展，采礦過程中不可避免的產(chǎn)生各種尾礦渣，尤其突出的是銅尾礦渣，屬于固體廢棄污染物，時(shí)常被當(dāng)作廢料堆放于礦坑周邊的山川和河道之中，不僅占地而且還會(huì)對當(dāng)?shù)氐耐寥兰暗叵滤Y源造成污染，給人民的生命財(cái)產(chǎn)造成重大損失。

　　在對銅尾礦渣的處理過程中，人們發(fā)現(xiàn)銅尾礦渣經(jīng)過加工處理好后可以作為一種性價(jià)比較高的建筑材料使用，例如專利公開號(hào)為cn108117292b的發(fā)明專利提供了一種銅尾礦渣復(fù)合礦物摻合料的制備方法，以質(zhì)量份計(jì)，由以下原料混合制成：磨細(xì)銅尾礦渣25-50份、粉煤灰40-60份、活性激發(fā)劑0.4-1份、活性礦物摻合料0-35份。該專利中指出根據(jù)該專利制得的銅尾礦符合礦物摻合料能夠替代價(jià)格高昂的粉煤灰在水泥混凝土、水泥砂漿中使用。然而在研究和使用過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該專利技術(shù)中至少存在如下問題：

　　制備工藝復(fù)雜，且混凝土拌合站為了使用銅尾礦復(fù)合礦物摻合料還需要增加一套銅尾礦摻合料的輸送設(shè)備，增大了設(shè)備成本，且該制備方法需要改善混凝土拌合站的生產(chǎn)工藝，而銅尾礦復(fù)合摻合料中的銅尾礦渣在水泥混凝土中的摻量僅達(dá)到5％左右，按照水泥價(jià)格為400元/噸，其每噸僅節(jié)省了20元，回報(bào)與投資比過低。

　　有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種銅尾礦礦物摻合料，用以解決上述問題。

　　二、技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的主要目的是，提供一種銅尾礦礦物摻合料，其通過增加銅尾礦渣的含量，作為粉煤灰在水泥混凝土、水泥砂漿中的替代品，進(jìn)一步降低了水泥混凝土的生產(chǎn)成本，既解決了環(huán)境污染問題，又提高了水泥混凝土的回報(bào)利潤。

　　為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的上述目的和其他優(yōu)點(diǎn)，提供了一種銅尾礦礦物摻合料，由銅尾礦渣制成，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述銅尾礦渣包含：

　　SiO2，50.64～69.91wt％；

　　Al2O3，13.79～20.45wt％；

　　Fe2O3，6.05～10.34wt％；

　　K2O，3.04～4.79wt％；

　　CaO，2.11～5.67wt％；

　　MgO，1.27～2.13wt％；

　　SO3，0.11～1.16wt％；

　　Na2O，0.18～0.26wt％；

　　CuO，0.13～0.16wt％；

　　Ag2O，0.01～0.03wt％。

　　三、銅尾礦制備混凝土復(fù)和摻和料步驟

　　制備所述銅尾礦礦物摻合料的方法包含以下步驟：

　　步驟1，壓濾：

　　將銅尾礦礦漿泵送到污水處理車間的銅尾礦緩沖槽內(nèi)，在0.4～0.8mpa的壓力下經(jīng)由給料泵壓送入壓濾機(jī)，在3.0～5.0mpa的壓力條件下經(jīng)壓濾機(jī)壓濾5～8分鐘后，即制得所述銅尾礦渣含量為75～80％的固液混合狀的銅尾礦濾餅；

　　步驟2，煅燒：

　　將步驟1中制得的銅尾礦濾餅輸送至水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒，煅燒溫度控制在1300～1500℃，煅燒時(shí)間控制在1.5～3分鐘，即制得銅尾礦礦物摻合料半成品；

　　步驟3，研磨：

　　將步驟2中制得的銅尾礦礦物摻合料半成品送入立磨（如HLM礦渣立磨）中研磨8～11分鐘，即可得到比表面積為476～512m2/kg的銅尾礦礦物摻合料。

　　進(jìn)一步地，步驟1中銅尾礦礦漿中銅尾礦渣的質(zhì)量百分濃度控制在7～9％。

　　上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：由于其通過增加銅尾礦渣的含量，作為粉煤灰在水泥混凝土、水泥砂漿中的替代品，進(jìn)一步降低了水泥混凝土的生產(chǎn)成本，既解決了環(huán)境污染問題，又提高了水泥混凝土的回報(bào)利潤。

　　四、銅尾礦磨粉加工工藝設(shè)備：HLM礦渣立磨

　　銅尾礦制備混凝土復(fù)和摻和料工藝過程中，需對銅尾礦尾礦進(jìn)行機(jī)械力學(xué)的研磨，加工到476～512m2/kg左右的粉體，再與其他原料進(jìn)行混合。銅尾礦尾礦磨粉工藝目前傾向使用耐磨性高的礦渣立磨，但近年來國家環(huán)保政策嚴(yán)格，立磨低噪、低能耗和環(huán)保方面的優(yōu)越性能逐漸被硬質(zhì)工業(yè)固廢加工行業(yè)所認(rèn)可。

銅尾礦渣磨粉機(jī)HLM礦渣立磨

　　銅尾礦渣HLM礦渣立磨磨粉線參數(shù)指標(biāo)

   【礦渣立磨型號(hào)】：HLM立式磨粉機(jī)

   【礦渣立磨產(chǎn)量】：3-700t/h

   【礦渣立磨磨輥個(gè)數(shù)】：2~6個(gè)

   【礦渣粉比表面積】：≥420m2/kg

　　HLM礦渣立式磨粉機(jī)是桂林鴻程通過學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級(jí)、輸送為一體的高效節(jié)能的先進(jìn)粉磨設(shè)備。

　　桂林鴻程HLM礦渣立式磨粉機(jī)具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對工業(yè)固廢、采礦尾礦、水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進(jìn)行粉磨加工。

　　如果您有銅尾礦尾礦資源，或者銅尾礦尾礦制硅肥項(xiàng)目，或者有銅尾礦尾礦綜合利用項(xiàng)目，桂林鴻程為您提供銅尾礦尾礦技術(shù)與相關(guān)設(shè)備配套，可以為您解決銅尾礦尾礦處理難題，請聯(lián)系我們桂林鴻程，我們?yōu)槟ㄖ沏~尾礦尾礦利用項(xiàng)目解決方案，并可進(jìn)行EPC交鑰匙項(xiàng)目總包，我們的電話是：0773-3661663。歡迎咨詢。